Sản phẩm gỗ sau khi uốn có đường cong mềm mại, độ nhẵn bề mặt tốt
Hiện nay, hầu hết các sản phẩm gỗ như các loại bàn, ghế, đồ nội thất đều có các chi tiết cong nhằm tăng giá trị thẩm mỹ, thuận tiện, thoải mái trong sử dụng. Nhưng nếu làm theo phương pháp truyền thống (dùng cưa cắt theo các đường cong vạch sẵn) sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc gỗ, làm giảm chất lượng bề mặt, lãng phí đến 50% nguyên liệu, lại không thể tạo ra chi tiết cong bán kính nhỏ...
Thấy rõ điểm bất lợi này, TS. Vũ Huy Đại (ĐH Lâm nghiệp) và các cộng sự đã triển khai nghiên cứu một loại máy có thể cho ra đời các sản phẩm gỗ uốn cong như ý muốn.
Sau một thời gian thực hiện, họ đã trình làng loại máy uốn gỗ UG-HD.
Để gỗ có thể uốn được, công đoạn quan trọng nhất là xử lý dẻo hóa các thanh gỗ. Theo đó, gỗ sẽ được làm dẻo bằng cách hấp trong nồi hơi (nhiệt độ từ 100-150 độ C), rồi phải uốn ngay để gỗ không bị khô, gẫy, nứt.
Nhóm đã thiết kế đã chế tạo được nồi hấp gỗ dung tích 0,3m3 có thể hấp thanh gỗ có chiều dài 1,5m. Bên cạnh đó, các nhà nghiên cứu còn chế tạo được máy uốn gỗ UG-HD, có thể gia công 300 chi tiết/ca để chế tạo các chi tiết cong, lượn.
Những thanh gỗ sau khi uốn xong sẽ được sấy định hình trong khoảng 2 ngày sau đó được gia công thành các sản phẩm trang trí nội thất hay gỗ mỹ nghệ, dân dụng như tựa lưng ghế, tay vịn, chân bàn. Công nghệ này đã góp phần nâng cao giá trị sản phẩm và tỷ lệ tận dụng tối đa nguyên liệu.
Thiết bị uốn gỗ nói trên có thể uốn được các chi tiết gỗ dày 5mm, bán kính uốn cong từ 150-750mm chỉ mất từ 3 đến 5 phút cho mỗi chi tiết. Hệ thống này có thể uốn được 300 chi tiết/ca, năng suất cao gấp nhiều so với phương pháp thủ công.
Chỉ với giá 200 triệu đồng cho một hệ thống thiết bị, máy uốn gỗ rất phù hợp với xưởng sản xuất tại nhiều vùng địa phương, đặc biệt là các làng nghề. |