Nhà máy sữa Sài Gòn được đưa vào hoạt động từ năm 2004 với diện tích khoảng 3.4 hecta, tại Khu công nghiệp Tân Thới Hiệp, Phường Hiệp Thành, Quận 12, Thành Phố Hồ Chí Minh. Với tổng số vốn đầu tư ban đầu khoảng 153 tỷ đồng và là một trong các nhà máy trực thuộc Công ty cổ phần Sữa Việt Nam (Vinamilk), Nhà máy sữa Sài Gòn chuyên chế biến sữa và các sản phẩm từ sữa.

Với đặc thù sản xuất của mình, Nhà máy sữa Sài Gòn tiêu tốn điện năng lớn. Tuy vậy, nhờ mạnh dạn đầu tư công nghệ, Nhà máy Sữa Sài Gòn hiện đang có một hệ thống dây chuyền công nghệ hiện đại, đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất về kỹ thuật và chất lượng của sản phẩm. Toàn bộ dây chuyền sản xuất, phụ trợ đều được nhập từ các nước như Pháp, Đức, Đan Mạch, Thụy điển…, tự động hóa cao và tiết kiệm năng lượng.

Nhà máy Sữa Sài Gòn đầu tư dây chuyền sản xuất tự động hóa cao và tiết kiệm năng lượng. (Ảnh: Báo Đầu tư)

Ông Trần Văn Thảo - Trưởng Ban Kỹ Thuật Cơ Điện Nhà máy Sữa Sài Gòn cho biết: Ngay từ khi đi vào hoạt động, Nhà máy đã đặc biệt chú trọng đến các hoạt động tiết kiệm năng lượng hướng tới việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, phát triển bền vững. Theo đó, Nhà máy đã ứng dụng các giải pháp khoa học kỹ thuật tiên tiến, công nghệ, máy móc thiết bị hiện đại có suất tiêu hao năng lượng thấp, khả năng tiết kiệm năng lượng cao để giảm thiểu tác động môi trường nhằm nâng cao năng lực sản xuất và tiết kiệm năng lượng.

Đối với hệ thống chiếu sáng, Nhà máy đã thực hiện thay thế loại bỏ tất cả các bóng đèn cao áp chiếu sáng nhà xưởng sản xuất bằng các bóng đèn Led công nghệ bán dẫn siêu tiết kiệm điện. Việc thay thế này đem đến hiệu quả rất lớn cho Nhà máy như tiết kiệm điện năng hàng tháng cho việc chiếu sáng, không gây ảnh hưởng đến môi trường giảm thiểu tác động môi trường xung quanh. 

Bên cạnh đó, việc thiết kế khu vực xưởng sản xuất của nhà máy cao, thông thoáng để tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên, qua đó giúp tiết kiệm điện và đảm bảo ánh sáng cho công nhân viên làm việc hiệu quả. 

Năm 2017, Nhà máy đã cải tiến cơ cấu điều khiển đầu phân phối nhựa máy thổi chai susu MSB, giúp tiết kiệm 14% chi phí năng lượng. Hay cải tạo cửa nhập kho mát tự động giảm thời gian đóng/mở cửa; cải tạo thông thoáng phòng máy nén khí; gộp chung đối tượng CIP bơm bơ với CIP hệ thống tuần hoàn trộn 3; bổ sung định kỳ thay thế đĩa thổi khí cho bể Aerotanks...

Mặt khác, nhà máy đặc biệt quan tâm đến việc sử dụng nguồn nhiên liệu thân thiện môi trường để đốt lò hơi như sử dụng nhiên liệu Biomass (mùn cưa, trấu…) để thay thế cho năng lượng từ nhiên liệu hóa thạch.

Song song với các giải pháp nêu trên, việc duy trì hệ thống quản lý năng lượng tiêu chuẩn ISO 50001: 2018, tăng cường quản lý nội vi và bảo dưỡng thiết bị cũng là một giải pháp quan trọng, là điểm sáng để hỗ trợ việc thực hành tiết kiệm điện tại Chi nhánh Công ty cổ phần sữa Việt Nam - Nhà máy sữa Sài Gòn. Giải pháp này thực hiện thông qua công tác thống kê, báo cáo năng lượng tiêu thụ hàng ngày; thống kê, ghi chép và tính toán suất tiêu hao năng lượng cho từng lô sản xuất.

Việc triển khai áp dụng chương trình sản xuất sạch hơn vào hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy cho phép doanh nghiệp tiếp cận tất cả cơ hội tiết kiệm, bao gồm tiết kiệm năng lượng, nhiên - nguyên vật liệu. Đây cũng là điều kiện để nhà máy rà soát, hợp lý hoá quy trình quản lý sản xuất và kế hoạch sản xuất đồng bộ nhằm từng bước giảm tiêu hao các nguồn năng lượng, nguyên nhiên vật liệu, giảm thiểu các nguồn thải ra môi trường.

Có thể thấy, việc áp dụng và triển khai các hoạt động, sáng kiến về sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả đồng thời cập nhật những dạng năng lượng mới ứng dụng vào sản xuất tại Nhà máy Sữa Sài Gòn đã góp phần tích cực trong việc sử dụng năng lượng bền vững, giảm lượng điện tiêu thụ và lượng khí CO₂ trong hoạt động sản xuất.