Bộ Xây dựng ban hành hai Thông tư mới quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về động cơ và ắc quy sử dụng cho xe mô tô điện, xe máy điện.

Nhà máy Lọc hóa dầu Nghi Sơn tập trung sản xuất các sản phẩm xăng dầu, nhất là nhiên liệu hàng không; góp phần đảm bảo an ninh năng lượng của Việt Nam.

Trong bối cảnh áp lực từ thị trường quốc tế gia tăng, khu vực công nghiệp Việt Nam duy trì đà tăng trưởng nhưng đồng thời đối mặt với những thách thức về chi phí, chuỗi cung ứng và mức độ tự chủ, qua đó đặt ra yêu cầu cấp thiết về tái cấu trúc theo chiều sâu, hoàn thiện thể chế và nâng cao năng lực nội tại nhằm từng bước nâng tầm công nghiệp, kiến tạo động lực tăng trưởng mới cho giai đoạn phát triển tới.

Khu công nghiệp Thuận Đạo do CTCP KCN Đồng Tâm đầu tư, vận hành vừa chính thức đón siêu nhà máy thép Hòa Phát, đánh dấu cột mốc bứt tốc chuỗi công nghiệp -logistics tỉnh Tây Ninh.

Viện Nghiên cứu Cơ khí (NARIME) - Bộ Công Thương đã nghiên cứu, thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành thành công hệ thống điện - điều khiển cho hạng mục thải tro bay tại Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 2.

Kể từ khi Nhà máy Nhiệt điện Mông Dương 1 bắt đầu phát điện thương mại vào đầu năm 2016 đến nay, sản lượng điện tích lũy của nhà máy đã đạt trên 60 tỷ kWh, đóng góp tích cực trong việc phục vụ phát triển kinh tế - xã hội, giữ vững an ninh năng lượng quốc gia.

Các nhà nghiên cứu KIT vượt qua NASA và đạt được bước đột phá về công nghệ hướng tới hệ thống năng lượng trung hòa CO2.

Sự vượt trội của nhà máy Hồng Ký trên thị trường máy hàn điện tử không chỉ nằm ở quy mô sản xuất lớn nhất Việt Nam mà còn ở sự tiên phong về công nghệ. Bằng việc làm chủ “bộ ba” công nghệ SMT, MES và AOI, Hồng Ký đã tạo nên những thiết bị hàn không chỉ nhỏ gọn, thông minh mà còn sở hữu độ bền đạt chuẩn quốc tế, sẵn sàng đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe tại các công trình công nghiệp.

Bước sang năm 2026, ngành cơ khí đứng trước bước ngoặt quyết định. Đột phá công nghệ, tái cấu trúc chuỗi cung ứng toàn cầu và áp lực môi trường đang thay đổi căn bản cách kỹ sư thiết kế, sản xuất, vận hành và bảo trì hệ thống công nghiệp. Cơ khí không còn là ngành kỹ thuật độc lập mà đã trở thành trụ cột của quá trình số hóa, khử carbon và nâng cao khả năng chống chịu công nghiệp.

Bài viết này giới thiệu về những ưu thế kỹ thuật và các sản phẩm cốt lõi của Công ty TNHH Turbine Dongfang (Turbine Dongfang) trong lĩnh vực cải tạo thông dòng tuabin hơi. Trước nhu cầu cấp bách của các nhà máy nhiệt điện đốt than trong việc nâng cao hiệu quả kinh tế, an toàn và bảo vệ môi trường, Turbine Dongfang đã phát triển công nghệ thông dòng thế hệ thứ tư dẫn đầu ngành, dựa trên nền tảng thiết kế tối ưu thông minh TIOD do công ty tự nghiên cứu, cùng ba nền tảng đổi mới sáng tạo cấp quốc gia tại Trung Quốc. Đồng thời, với kinh nghiệm cải tạo phong phú, độ tin cậy cao và hệ thống dịch vụ hoàn thiện, Turbine Dongfang cung cấp các giải pháp nâng cấp tùy chỉnh cho các tổ máy hiện hữu, góp phần tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải carbon cho tổ máy tuabin hơi. Những đổi mới kỹ thuật cốt lõi bao gồm: thiết kế hình dạng cánh và dòng chảy hiệu suất cao với dải tải rộng, tầng điều chỉnh tiên tiến, bộ cánh cuối theo chuỗi, tối ưu hóa cấu trúc vào/ra hơi, cải tiến cấu trúc stator và công nghệ gioăng chèn hơi tiên tiến. Thông qua nhiều dự án cải tạo thực tế (như tổ máy 660MW của Công ty Điện lực Quốc gia tại Cảnh Đức Trấn và tổ máy 1000MW của Công ty Hoa Điện tại Châu Huyện), công nghệ thông dòng thế hệ thứ tư đã được chứng minh mang lại hiệu quả: giảm đáng kể suất tiêu hao than, tăng mạnh hiệu suất xi-lanh, nâng cao hiệu suất ở tải định mức, tối ưu hóa hiệu suất ở dải tải rộng, và tốc độ lão hóa tổ máy chậm hơn rõ rệt so với tiêu chuẩn ngành – đảm bảo tổ máy vận hành hiệu quả trong suốt vòng đời. Các mô-đun sản phẩm thông minh do Turbine Dongfang phát triển cũng tích cực tích hợp công nghệ số, giúp nâng cấp thiết bị truyền thống và thúc đẩy quá trình chuyển đổi phát điện từ than theo hướng xanh và ít carbon.