Các nhà nghiên cứu KIT vượt qua NASA và đạt được bước đột phá về công nghệ hướng tới hệ thống năng lượng trung hòa CO2.

Sự vượt trội của nhà máy Hồng Ký trên thị trường máy hàn điện tử không chỉ nằm ở quy mô sản xuất lớn nhất Việt Nam mà còn ở sự tiên phong về công nghệ. Bằng việc làm chủ “bộ ba” công nghệ SMT, MES và AOI, Hồng Ký đã tạo nên những thiết bị hàn không chỉ nhỏ gọn, thông minh mà còn sở hữu độ bền đạt chuẩn quốc tế, sẵn sàng đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe tại các công trình công nghiệp.

Bước sang năm 2026, ngành cơ khí đứng trước bước ngoặt quyết định. Đột phá công nghệ, tái cấu trúc chuỗi cung ứng toàn cầu và áp lực môi trường đang thay đổi căn bản cách kỹ sư thiết kế, sản xuất, vận hành và bảo trì hệ thống công nghiệp. Cơ khí không còn là ngành kỹ thuật độc lập mà đã trở thành trụ cột của quá trình số hóa, khử carbon và nâng cao khả năng chống chịu công nghiệp.

Bài viết này giới thiệu về những ưu thế kỹ thuật và các sản phẩm cốt lõi của Công ty TNHH Turbine Dongfang (Turbine Dongfang) trong lĩnh vực cải tạo thông dòng tuabin hơi. Trước nhu cầu cấp bách của các nhà máy nhiệt điện đốt than trong việc nâng cao hiệu quả kinh tế, an toàn và bảo vệ môi trường, Turbine Dongfang đã phát triển công nghệ thông dòng thế hệ thứ tư dẫn đầu ngành, dựa trên nền tảng thiết kế tối ưu thông minh TIOD do công ty tự nghiên cứu, cùng ba nền tảng đổi mới sáng tạo cấp quốc gia tại Trung Quốc. Đồng thời, với kinh nghiệm cải tạo phong phú, độ tin cậy cao và hệ thống dịch vụ hoàn thiện, Turbine Dongfang cung cấp các giải pháp nâng cấp tùy chỉnh cho các tổ máy hiện hữu, góp phần tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải carbon cho tổ máy tuabin hơi. Những đổi mới kỹ thuật cốt lõi bao gồm: thiết kế hình dạng cánh và dòng chảy hiệu suất cao với dải tải rộng, tầng điều chỉnh tiên tiến, bộ cánh cuối theo chuỗi, tối ưu hóa cấu trúc vào/ra hơi, cải tiến cấu trúc stator và công nghệ gioăng chèn hơi tiên tiến. Thông qua nhiều dự án cải tạo thực tế (như tổ máy 660MW của Công ty Điện lực Quốc gia tại Cảnh Đức Trấn và tổ máy 1000MW của Công ty Hoa Điện tại Châu Huyện), công nghệ thông dòng thế hệ thứ tư đã được chứng minh mang lại hiệu quả: giảm đáng kể suất tiêu hao than, tăng mạnh hiệu suất xi-lanh, nâng cao hiệu suất ở tải định mức, tối ưu hóa hiệu suất ở dải tải rộng, và tốc độ lão hóa tổ máy chậm hơn rõ rệt so với tiêu chuẩn ngành – đảm bảo tổ máy vận hành hiệu quả trong suốt vòng đời. Các mô-đun sản phẩm thông minh do Turbine Dongfang phát triển cũng tích cực tích hợp công nghệ số, giúp nâng cấp thiết bị truyền thống và thúc đẩy quá trình chuyển đổi phát điện từ than theo hướng xanh và ít carbon.

Ngày 21/1, tại Hà Nội, Thứ trưởng Công thương Trương Thanh Hoài đã có buổi làm việc với Ngài Daouda BITIE, Đại sứ Đặc mệnh Toàn quyền nước Cộng hòa Burkina Faso tại Trung Quốc, kiêm nhiệm Việt Nam.

Một ý tưởng bị bỏ quên suốt hơn một thế kỷ, một khám phá tình cờ tại Arizona năm 2007, và sự hậu thuẫn của một tập đoàn công nghiệp tỷ đô — đó là hành trình đưa công nghệ động cơ từ thông ngang từ bản phác thảo năm 1890 trở thành giải pháp truyền động tiên tiến cho robot và máy bơm công nghiệp hiện đại.

Áp lực triển khai công nghệ ở quy mô sản xuất trong khi vẫn phải đảm bảo thời gian hoạt động liên tục đang buộc các nhà cung cấp linh kiện chuyển động phải thay đổi vai trò — từ bán linh kiện rời sang cung cấp nền tảng đa trục tích hợp sẵn, sẵn sàng lắp đặt ngay vào máy móc hiện đại

Chế tạo tấm composite carbon fiber dài tới 28 mét cho tên lửa tái sử dụng đòi hỏi máy đặt sợi lớn nhất từng được chế tạo — và đằng sau độ chính xác ±0,02 mm của cỗ máy 90 tấn đó là hệ thống bánh răng, rack tuyến tính và vòng bi xoay của REDEX.

Khi điện khí hóa chuyển từ xu hướng thích hợp thành yêu cầu tất yếu, thách thức thực sự không còn là liệu công nghệ EV có hoạt động được không — mà là làm thế nào để pin, động cơ và hệ điều khiển vận hành như một thể thống nhất, hiệu quả và kinh tế.

Khi AI bắt đầu thay đổi diện mạo nhà máy, việc dân chủ hóa dữ liệu không còn là lựa chọn — mà là điều kiện tiên quyết.