Nhờ áp dụng nhiều giải pháp, công ty đã tiết kiệm gần 25,07 tỷ đồng/năm.

Một trong những giải pháp độc đáo được ghi nhận là tận dụng nguồn nhiệt thu hồi về ống gió 3 cấp nhiệt cho calciner tiền nung và cấp nhiệt cho sấy than. Nhiệt độ trong ống gió 3 là 600 đến 1.000 độ C, qua đó đã giúp tiết kiệm nhiên liệu đáng kể cho đơn vị.

Ngoài ra, công ty còn thực hiện nhiều giải pháp khác như: Giám sát quản lý vận hành hệ thống: kiểm tra, thực hiện quy định tiết kiệm năng lượng; Thay thế toàn bộ (350) bóng cao áp thủy ngân công suất 250W bằng bóng compact công suất cao 100W; Lắp đạt biến tần cho hệ thống nén khí, hệ thống quạt làm mát clinker, hệ thống quạt hút sau nghiền liệu; Lắp biến tần điều chỉnh tốc độ gầu tải vận chuyển clinker lên silo, gầu tải nghiền liệu; Tận dụng nhiệt của tháp trao đổi nhiệt từ lò nung để sấy nguyên liệu; Lắp hệ thống các tủ tụ bù cho trạm biến áp và các động cơ chính trong công ty.

Kết quả, năng lượng tiết kiệm trong 3 năm là 9.589 TOE, tương đương chi phí tiết kiệm gần 25,07 tỷ đồng/năm, giảm phát thải 24.393 tấn CO₂/năm.