Ảnh minh họa

Tác giả đã nghiên cứu thiết bị thí nghiệm, nguyên lý hoạt động của thiết bị là hơi môi chất ra khỏi dàn lạnh, được máy nén hút về và nén thành hơi cao áp Pk có nhiệt độ t_k, lưu lượng môi chất đi vào hai dàn ngưng tụ chính và phụ được điều chỉnh bởi van V1, nhờ đó có thể điều chỉnh nhiệt độ không khí qua dàn ngưng chính NTC vào buồng sấy. Lỏng cao áp từ bình chứa cao áp được đưa đến các dàn lạnh chính (BHC) và phụ (BHP) thông qua ống mao OM1 và OM2. Hai ống mao này có tác dụng tiết lưu lỏng cao áp thành lỏng hạ áp, đồng thời ống mao có tác dụng đảm bảo áp suất hơi bay trong hai dàn. Khi hồi lưu, không khí sẽ được cho qua đường 12 về lại dàn lạnh phụ 3. Tại đây, không khí ẩm được làm lạnh, tách ẩm sơ bộ đến nhiệt độ t₂ rồi tiếp tục về dàn lạnh chính 8. Ở đây, không khí được đi ba lần nhằm tăng khả năng làm sạch dàn nóng chính7, tại đây không khí được gia nhiệt đẳng dung ẩm đến nhiệt độ t₃ và đi vào buồng sấy. Dàn phụ 5 có nhiệm vụ thải bớt nhiệt ra ngoài để điều chỉnh nhiệt độ không khí qua dàn 8. Bơm nhiệt: Máy nén 1.800 Btu/h. Hai dàn lạnh, diện tích 2 x 0,672m²; hai dàn nóng, diện tích 2 x 0,832m²; hai quạt, công suất: 2 x 0,12 KW; bình thức cao áp; biến trở: 2KW. Đóng van V4 để cô lập dàn làm lạnh mở hoàn toàn van V3 cho dàn lạnh chính 8 hoạt động bình thường. Tiến hành sấy hở ở chế độ không tải trong 1 giờ, cứ 15 phút thì đo một lần.

Kết quả nghiên cứu cho thấy, kết cấu dàn lạnh và cách bố trí dàn lạnh có ảnh hưởng lớn đến khả năng tách ẩm của hệ thống. Khi sử dụng hệ thống sấy lạnh, bơm nhiệt có hồi lưu 100% sẽ mang lại hiệu quả cao nhất và tiết kiệm năng lượng hơn so với sấy bằng điện trở. Mô hình thực nghiệm thiết bị sấy ở nhiệt độ thấp sử dụng bơm nhiệt đã được xây dựng và đưa vào thử nghiệm đáp ứng được các yêu cầu đề ra.