Trong bối cảnh ngành cơ khí đang chịu áp lực ngày càng lớn về năng suất, chất lượng và chi phí, nhiều doanh nghiệp vẫn đối mặt với các hạn chế cốt lõi như phụ thuộc vào lao động thủ công, chất lượng sản phẩm thiếu đồng nhất, rủi ro an toàn lao động cao và khó mở rộng sản xuất. Việc ứng dụng robot công nghiệp hiện nay còn gặp trở ngại do lo ngại chi phí đầu tư, tính phức tạp trong triển khai và khả năng tích hợp với hệ thống hiện hữu.

Trước thực trạng đó, giải pháp robot công nghiệp được định hướng theo tiêu chí dễ triển khai, vận hành ổn định và hiệu quả đầu tư đã mở ra hướng tiếp cận mới cho các doanh nghiệp cơ khí. Thông qua việc tự động hóa các công đoạn then chốt như hàn, cấp phôi cho máy CNC, dập, mài – đánh bóng, đúc áp lực và xử lý bề mặt, robot giúp khách hàng nâng cao độ chính xác và tính đồng nhất của sản phẩm, gia tăng năng suất, giảm thiểu rủi ro an toàn và cải thiện môi trường làm việc. Đồng thời, tính linh hoạt trong lập trình và khả năng làm việc liên tục cho phép doanh nghiệp tối ưu chi phí dài hạn, nâng cao năng lực cạnh tranh và từng bước hiện đại hóa dây chuyền sản xuất cơ khí.

1. Giới thiệu

Robot công nghiệp đang trở thành động lực cốt lõi của tự động hóa sản xuất toàn cầu. Theo Liên đoàn Robot Quốc tế (IFR), mỗi năm thế giới lắp đặt hơn 550.000 robot công nghiệp, trong đó châu Á chiếm khoảng 50%, phản ánh xu hướng dịch chuyển mạnh mẽ sang sản xuất tự động và thông minh. Tuy nhiên, trong lĩnh vực cơ khí, mức độ ứng dụng robot vẫn còn tương đối khiêm tốn: ngành chế tạo máy chỉ chiếm khoảng 4–5% tổng số robot công nghiệp, thấp hơn nhiều so với ngành ô tô (trên 30%). Điều này cho thấy tiềm năng tự động hóa trong cơ khí còn rất lớn.

Thực tế hiện nay, nhiều doanh nghiệp cơ khí vẫn phụ thuộc vào lao động thủ công, đối mặt với tình trạng thiếu nhân lực tay nghề cao, chi phí nhân công tăng, chất lượng sản phẩm thiếu ổn định và rủi ro an toàn lao động. Bên cạnh đó, tâm lý e ngại về chi phí đầu tư và độ phức tạp trong tích hợp khiến robot chưa được khai thác đúng mức.

Trong thời gian tới, xu hướng ứng dụng robot trong cơ khí sẽ tập trung vào robot linh hoạt, dễ triển khai, đặc biệt là robot cộng tác (cobot), cùng với việc tích hợp AI, cảm biến thông minh và sản xuất thông minh (Industry 4.0). Những xu hướng này giúp robot không chỉ thay thế sức lao động mà còn phối hợp hiệu quả với con người, mở ra cơ hội nâng cao năng suất, chất lượng và năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp cơ khí.

Một số model robot MOKA

2. Ứng dụng Robot MOKA

Các sản phẩm robot của MOKAđược ứng dụng sâu rộng trong lĩnh vực Cơ khí nhằm tự động hóa các quá trình từ gia công phôi đến hoàn thiện sản phẩm.MOKA cung cấp dải sản phẩm robot đa dạng, bao gồm:

Robot đa năng 6 trục (General 6-axis robots)

Robot hàn chuyên dụng (Welding robots)

Robot xếp bao (Palletizing robots)

Robot SCARA

Robot cộng tác (Collaborative robots)

Dưới đây là chi tiết các ứng dụng và đề xuất model robot cụ thể phù hợp cho từng tác vụ:

2.1 Ứng dụng Hàn (Welding)

Trong cơ khí chế tạo, robot MOKA được sử dụng chủ yếu cho hàn hồ quang (Arc welding) nhờ thiết kế chuyên dụng giúp đi dây cáp bên trong cánh tay, giảm thiểu va chạm và rối dây.

Model đề xuất, MR10-1440, là dòng robot hàn chuyên dụng với thiết kế cánh tay rỗng (hollow arm), tải trọng 10kg và tầm với 1440mm, tối ưu cho hàn hồ quang với độ chính xác cao.

2.2 Tự động hóa máy công cụ (Machine Tending / Loading & Unloading)

Robot thực hiện việc cấp phôi và lấy sản phẩm sau gia công cho các máy tiện CNC, máy phay hoặc trung tâm gia công.

Model đề xuất:

MB15-1550: Phù hợp cho các chi tiết nhỏ và trung bình (tải trọng 15kg, tầm với 1550mm).

MB25-1840: Phù hợp cho các chi tiết lớn hơn hoặc cần tầm với xa hơn (tải trọng 25kg, tầm với 1840mm).

MR30C-1750: Dòng robot 4 trục chịu tải tốt, thích hợp cho việc nạp/dỡ phôi tốc độ cao (tải trọng 30kg, tầm với 1750mm).

2.3 Công nghệ Dập (Stamping)

Trong các dây chuyền dập kim loại tấm, robot chuyển phôi giữa các máy dập liên hoàn. Yêu cầu của ứng dụng này là robot phải có tải trọng lớn và tầm với rộng.

Model đề xuất:

MB50-2650: Dành cho các chi tiết dập kích thước trung bình (tải trọng 50kg, tầm với 2650mm).

MB70-2150: Dành cho các chi tiết nặng hơn (tải trọng 70kg, tầm với 2150mm).

MB150-3200: Tải trọng 150kg, tầm với lên tới 3200mm, phù hợp cho các máy dập khổ lớn.

MB220-2700: Dòng robot hạng nặng (220kg) cho các chi tiết dập rất lớn.

2.4 Gia công bề mặt: Mài và Đánh bóng (Polishing & Grinding)

Robot thực hiện các thao tác mài bavia, đánh bóng bề mặt kim loại sau gia công thô hoặc đúc.

Model đề xuất, MB25-1840, được thiết kế tối ưu cho ứng dụng đánh bóng (Polishing) nhờ sự linh hoạt và độ cứng vững của cánh tay.

2.5 Đúc áp lực (Die-casting)

Robot làm việc trong môi trường nhiệt độ cao để lấy sản phẩm ra khỏi khuôn đúc hoặc phun chất bôi trơn khuôn.

Model đề xuất:

MB25-1840: Ứng dụng tốt cho việc lấy sản phẩm đúc.

MB45-1870: Phù hợp với các sản phẩm đúc có khối lượng lớn hơn.

2.6 Cắt (Cutting) và Phun sơn (Spraying)

Robot được tích hợp đầu cắt (laser, plasma) hoặc súng phun sơn để xử lý bề mặt hoặc tạo hình kim loại.

Model đề xuất, MB35-1553,có tải trọng 35kg, tầm với 1553mm, được thiết kế tối ưu cho ứng dụng Phun (Spraying) và Cắt (Cutting).

3. Lợi ích

Việc ứng dụng robot trong lĩnh vực Cơ khí mang lại những lợi ích thiết thực sau đây:

Nâng cao chất lượng và độ chính xác gia công:

Độ chính xác cao: Hệ thống điều khiển của robot MOKA cho phép đạt độ chính xác cao, đảm bảo sự đồng nhất cho các sản phẩm cơ khí phức tạp.

Chất lượng mối hàn vượt trội: Khi tích hợp với máy hàn chuyên dụng, robot thực hiện các đường hàn ổn định, giảm bắn tóe, giảm nhiệt lượng đầu vào để hạn chế biến dạng phôi và tạo ra mối hàn vảy cá hoàn hảo.

Xử lý bề mặt hoàn thiện: Trong các ứng dụng mài (grinding) và đánh bóng, robot duy trì áp lực và đường đi ổn định, tạo ra bề mặt sản phẩm nhẵn mịn hơn so với làm thủ công.

Tăng năng suất và tốc độ sản xuất:

Tốc độ cao: Robot MOKA được thiết kế để vận hành với tốc độ cao, giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất (cycle time) trong các tác vụ như gắp thả, lắp ráp hay di chuyển phôi.

Khả năng chịu tải lớn: Các dòng robot hạng nặng (như dòng MB chịu tải tới hàng trăm kg) có thể thay thế con người trong việc vận chuyển các chi tiết cơ khí nặng, phôi đúc hoặc thao tác trong dây chuyền dập (stamping) một cách liên tục không mệt mỏi.

Vận hành liên tục: Robot có thể làm việc bền bỉ trong thời gian dài mà không cần nghỉ ngơi, đảm bảo tiến độ sản xuất.

Đảm bảo an toàn và cải thiện môi trường làm việc:

Thay thế con người trong môi trường độc hại: Robot thực hiện các công đoạn nguy hiểm hoặc độc hại như đúc áp lực (die-casting) trong môi trường nhiệt độ cao, phun sơn (painting) với hóa chất, hoặc cắt laser/plasma.

Giảm rủi ro tai nạn: Việc tự động hóa khâu nạp/dỡ phôi (loading/unloading) cho máy công cụ giúp người lao động tránh phải tiếp xúc trực tiếp với các máy móc nguy hiểm.

Tính linh hoạt và dễ dàng tích hợp

Đa dạng ứng dụng: Một robot có thể được lập trình để thực hiện nhiều tác vụ khác nhau trong xưởng cơ khí như: hàn, cắt, bôi keo, xếp bao, và lắp ráp.

Lập trình thuận tiện: Hệ thống hỗ trợ các quy trình công nghệ tích hợp sẵn (built-in universal processes) và cho phép lập trình offline thông qua các phần mềm như RobotMaster, RobotDK, giúp việc triển khai và thay đổi quy trình sản xuất diễn ra nhanh chóng.

Hiệu quả chi phí

MOKA cung cấp các giải pháp robot công nghiệp với chi phí hiệu quả (cost-effective), giúp các doanh nghiệp cơ khí tối ưu hóa vốn đầu tư trong khi vẫn nhận được sản phẩm giá trị cao.

4. Kết luận

Các giải pháp robot của MOKA được phát triển nhằm giải quyết trực tiếp những thách thức cốt lõi của doanh nghiệp cơ khí như thiếu hụt nhân lực, chi phí sản xuất cao, yêu cầu chất lượng và an toàn ngày càng khắt khe. Với danh mục sản phẩm đa dạng gồm robot 6 trục, robot hàn chuyên dụng, robot hạng nặng, SCARA và robot cộng tác, MOKA đáp ứng toàn diện các ứng dụng trong cơ khí như hàn, cấp phôi CNC, dập, mài – đánh bóng, đúc áp lực, cắt, phun sơn, vận chuyển và xếp pallet.

Điểm khác biệt của MOKA nằm ở tính dễ triển khai, vận hành ổn định và hiệu quả đầu tư, cho phép doanh nghiệp nhanh chóng đưa robot vào sản xuất và linh hoạt mở rộng trong tương lai. So với các hãng robot châu Âu – vốn có ưu thế về công nghệ nhưng thường đi kèm chi phí đầu tư và bảo trì cao, MOKA mang đến giải pháp cân bằng giữa hiệu năng và chi phí, giúp rút ngắn thời gian hoàn vốn và phù hợp hơn với điều kiện sản xuất thực tế.

Qua đó, MOKA khẳng định khả năng đáp ứng đầy đủ các yêu cầu ứng dụng robot trong lĩnh vực cơ khí, đồng hành cùng doanh nghiệp trong quá trình nâng cao năng suất, chất lượng và năng lực cạnh tranh một cách bền vững.