Độ chính xác trong lắp ráp xe điện

Xe điện, tương tự như ô tô truyền thống, bao gồm nhiều bộ phận và trải qua một số cuộc kiểm tra kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình lắp ráp xe. Các công việc như hàn thân xe, lắp ráp động cơ và hệ thống treo, lắp đặt ghế và vô lăng, hoàn thiện lớp sơn và kiểm tra lần cuối đều được kiểm tra để đảm bảo lắp đặt đúng cách và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao. Nhận thấy nhu cầu nâng cao độ chính xác trong quá trình xác minh và kiểm tra lắp ráp, khách hàng đã tìm kiếm giải pháp AI để nâng cao quy trình đảm bảo chất lượng tổng thể.

Giải quyết lỗi của con người và đảm bảo tuân thủ SOP

Nhân viên dây chuyền sản xuất hiện đang dựa vào sự kết hợp của các cảm biến và kiểm tra thủ công để xác minh. Tuy nhiên, vẫn có khả năng xảy ra lỗi do con người, chủ yếu là do mất tập trung và mệt mỏi nói chung. Hơn nữa, quy trình hiện tại thiếu một cơ chế mạnh mẽ để đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành tiêu chuẩn lắp ráp và kiểm tra (SOP).

Kiểm soát chất lượng nâng cao với AR + AI

Công nghệ AR + AI của Solomon, META-aivi , cho phép nhận dạng và xác minh theo thời gian thực các thành phần xe điện (EV) khác nhau trong suốt quá trình lắp ráp. Hệ thống hiển thị kịp thời các hướng dẫn trên màn hình thiết bị thông minh, hướng dẫn công nhân qua từng bước lắp ráp và xác định các bất thường hoặc sai sót ở mọi công đoạn. Hơn nữa, META-aivi tạo hồ sơ kiểm tra và tải chúng lên cơ sở dữ liệu đám mây, nâng cao trách nhiệm giải trình đồng thời cải thiện kiểm soát chất lượng tổng thể.

Kết quả

- AR + AI trao quyền cho nhân viên dây chuyền sản xuất bằng cách cung cấp hướng dẫn theo thời gian thực, nâng cao kỹ năng và hiệu suất của họ

- META-aivi hợp lý hóa việc lắp ráp xe điện, giúp tăng hiệu quả và giảm thời gian lắp ráp

- Hồ sơ kiểm tra cung cấp trách nhiệm giải trình và dữ liệu để tối ưu hóa quy trình liên tục